Нагреваем сталь до температуры на 30 — 50 градусов выше критических точек Ас1 или Ас3, выдерживаем и проводим достаточно быстрое охлаждение. В результате закалки прочность и твердость стали повышаются, а пластичность снижается. Делаем объемную закалку деталей типа «нож», «направляющая», «пластина» в пневмо приспособлении, значительно снижающем вероятность коробления детали.
Нагреваем чугунные и стальные заготовки, отливки выше критических точек Ас3 или Асm, выдерживаем и подвергаем последующему охлаждению на воздухе. Применяется для получения равномерной структуры и для устранения цементационной сетки.
Нагреваем закаленную сталь до температуры не выше температуры в точке Ас1, выдерживаем при заданной температуре и охлаждаем, обычно, на воздухе. Отпуск является окончательной операцией термической обработки и проводится для повышения пластичности, снижения внутренних напряжений после сварки, наплавки, стабилизации структуры и размеров закаленных деталей.
Нагреваем сталь на 30 — 50 градусов выше критических точек Ас1 или Ас3, выдерживаем и медленно охлаждаем вместе с печью.
В результате данного вида обработки сталь обладает более низкой твердостью и прочностью при достаточной пластичности. Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат.
Подвергаем детали газовой цементации на глубину до 2,5 мм, выполняем азотирование деталей из легированных, инструментальных и нержавеющих сталей. Получаем в результате высокую твердость и износостойкость поверхности, при вязкой сердцевине.
Возможны комбинирование видов термической и химико-термической обработки (например, с частичным снятием слоя)
в т.ч. термообработка высоколегированных и специальных сталей по индивидуальным режимам.
Сроки и стоимость выполнения работ зависят от вида термической или ХТО, марки стали или чугуна, расхода вспомогательных материалов, веса деталей и размера партии.
Электроэрозионная обработка
Улучшите характеристики ваших металлоизделий с помощью профессиональной термообработки от компании «ОТЭКС»! Мы используем передовые технологии – отжиг, закалку, нормализацию и отпуск – чтобы обеспечить вашим изделиям повышенную прочность, износостойкость и долговечность.
Почему выбирают нас:- Современное оборудование: Гарантия точности и эффективности.
- Опытные специалисты: Знания и навыки для решения любых задач.
- Строгий контроль качества: Безупречный результат на каждом этапе.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) – востребованный метод металлообработки, основанный на использовании тепловой энергии. Процесс заключается в преобразовании электрического разряда в тепло, которое расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки. Полностью автоматизированный процесс, управляемый системой ЧПУ, обеспечивает высокое качество и точность обработки.
ЭЭО идеально подходит для изготовления изделий сложной формы, включая:- Изделия с изгибами и прорезями
- Детали с мельчайшими элементами
- Нарезку резьбы
- Создание отверстий
- Формирование сложных изгибов
- Вырезку элементов с точностью до 0,015 мм
ЗаказНаши квалифицированные специалисты обладают богатым опытом в области металлообработки, что гарантирует высокое качество каждой детали. Мы предлагаем:
- Расчет стоимости и сроков выполнения заказа в течение двух рабочих дней.
- Производство как мелких, так и крупных партий деталей.
Для заказа изготовления деталей достаточно оставить заявку на сайте. отправив запрос на email:
otexspb@mail.ru или позвонив по телефонам +7 (812) 388-89-14, +7 (911) 902-29-09.
Чтобы заказать изготовление деталей, предоставьте техническое задание, образец, конструкторскую документацию или эскиз, остальное сделают наши специалисты.
Услуги по обработкЕ металлических изделий